精密機(jī)械加工實(shí)際上是指數(shù)控制加工。 將設(shè)計(jì)圖寫入程序后,將計(jì)算機(jī)連接到CNC機(jī)床,并通過編程控制CNC機(jī)床的運(yùn)行,以完成精密工件的加工。 精密機(jī)械加工主要適用于小批量,對各種類型工件的加工,精密加工及其所用的材料都有嚴(yán)格的要求,并不是所有的材料都適用。
精密機(jī)械加工,并非所有材料都可以進(jìn)行精密加工的,例如,如果某些硬度太大的材料超過了加工零件的硬度,則某些特殊材料不適合用于精密機(jī)械加工。
首先,這是材料硬度的要求。 在某些情況下,材料的硬度越高越好,但僅限于加工零件的硬度要求。 如果加工的材料比機(jī)器零件硬,則不應(yīng)太硬。 無法處理。
其次,材料是中等硬度和柔軟度,至少比機(jī)械零件的硬度低一級。 同時(shí),這還取決于所加工設(shè)備的用途和機(jī)器零件的合理選擇。
優(yōu)點(diǎn):
①模具數(shù)量大大減少,并且加工復(fù)雜形狀的零件不需要復(fù)雜的工具。 如果要更改零件的形狀和尺寸,只需修改零件加工程序,該程序適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和修改。
②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)性高,適合飛機(jī)加工要求。
③在多品種,小批量生產(chǎn)的情況下,生產(chǎn)效率更高,可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備,機(jī)床調(diào)整和工藝檢查的時(shí)間,并減少了切削時(shí)間。 最佳切割量。
④可以處理常規(guī)方法難以處理的復(fù)雜輪廓,甚至可以處理一些不可觀察的處理零件。
CNC加工的缺點(diǎn)是機(jī)床價(jià)格昂貴并且需要高水平的維護(hù)人員。
僅在粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。 加工完成后,工人應(yīng)對被加工零件的形狀和尺寸進(jìn)行自檢:檢查垂直表面加工零件的基本長度和寬度尺寸; 測量在圖紙上標(biāo)記的傾斜表面加工部分的基本點(diǎn)尺寸,然后工人完成對工件的自檢并確認(rèn)圖紙。只有在滿足條件時(shí),才能拆卸工件并將其送交檢查人員進(jìn)行特殊檢查工藝要求。